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| Nombre De La Marca: | VIIPLUS |
| Número De Modelo: | placa de bronce del desgaste |
| Cuota De Producción: | Negociable |
| Precio: | Negociable |
| Condiciones De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | placa de bronce del desgaste |
Esta es una placa de desgaste de bronce autolubricante con dimensiones de 200x20mm. Está diseñada para proporcionar una resistencia superior al desgaste y propiedades de lubricación en aplicaciones de alta fricción. El material de bronce, que a menudo contiene grafito u otros lubricantes incrustados, permite un funcionamiento suave sin necesidad de lubricación externa. Esta placa de desgaste es adecuada para su uso en diversas maquinarias y equipos de tamaño métrico donde reducir la fricción y el desgaste es fundamental.
Latón de alta resistencia, la fórmula química es ZCuZn25Al6Fe3Mn3, las propiedades mecánicas son diferentes según el contenido de zinc, las propiedades mecánicas también son diferentes, el rendimiento del procesamiento a presión tiene buena plasticidad, puede soportar el procesamiento en caliente y en frío.
Las placas de desgaste de bronce guían y controlan el movimiento lineal donde hay fuerzas pesadas con las que lidiar. Estas placas actúan como cojinetes lineales para controlar los movimientos. bronzegleitlager.com ofrece una amplia gama de placas de desgaste de bronce. A continuación se muestran descripciones de los diversos
Una placa autolubricante es un componente metálico con alta porosidad (20-
Las placas de desgaste de bujes de bronce están hechas de bronce o material base de acero con grafito incrustado. También se llama barra guía de buje de bronce, placas de bronce sin aceite, etc.
Material estándar: CuZn25A16Fe3Mn3 + Grafito;
Se pueden fabricar otros materiales personalizados según los requisitos del cliente.
● Tener un rendimiento incomparable bajo una operación de alta carga y baja velocidad. También funcionan bien sin lubricación;
● Excelente resistencia al desgaste en lugares donde es difícil formar una película de aceite debido a movimientos alternativos, oscilantes y operaciones frecuentes e intermitentes;
● Notable resistencia a la corrosión y al ataque químico;
● Sin mantenimiento y ahorra costos operativos.
● Todos los tamaños estándar de placas de desgaste están disponibles.
● Se pueden fabricar formas especiales en L, en T o cualquier otra forma personalizada según los requisitos del cliente.
● Se puede fabricar latón de alta resistencia estándar u otro material según sus requisitos.
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| Composición y propiedades | ||||||||||||||||
| dg | DIN | Material No. forma de entrega1) |
Designación | Estándar ASTM | Pesos proporcionales | Propiedades físicas (mín.) | ||||||||||
| Estándar | Aleación No. |
DIN | ASTM | Densidad | 0.2% Deformación |
Tensión fuerza |
Deformación | Emodulus | Dureza | Aplicación | ||||||
| Símbolo | ρ | δy | δT | |||||||||||||
| Unidad | % | % | g/cm³ | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
| 01 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 permisible porciones máx. Ni 2.0 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Estándar material para el la mayoría de las aplicaciones internacional estandarizado |
||
| 2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
| 2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
| 02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | aún no estandarizado | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 Pb 1 - 2 Ni permisible 0.8 - 1.5 porciones máx. Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Material para alta cargas y/o estrés de corrosión atacar internacional solo parcialmente estandarizado |
|||
| 2.1061.03 | CuSn12Pb | aún no estandarizado | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
| 2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
| 03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | C u min. 75 Al 8.5 - 11.0 Ni 4.0 - 6.5 Fe 3.5 - 5.5 permisible porciones máx. Mn 3.3 |
Cu min. 78 Al 10 - 11.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Mn máx. 3.5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Material para cargas extremas y/o alta corrosivo entornos internacional estandarizado |
||
| 2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
| 2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn resto permisible porciones máx. Ni máx. 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 - 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 Ni máx. 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Material para cargas más altas sin atacar corrosivo. internacional parcialmente estandarizado a en gran medida |
||
| 2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
| 2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
| 05 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | aún no estandarizado | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 Pb 1 Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 Ni 0.8 - 1.5 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Material con buena resistencia al desgaste corrosión y agua de mar resistente internacional parcialmente estandarizado |
|||
| 2.1052.03 | CuSn12 | aún no estandarizado | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
| 2.1052.04 | CuSn12 | aún no estandarizado | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
| 1 ) forma de entrega: .01 = fundición en arena. .02 = fundición por gravedad. .03 = fundición centrífuga. .04 = fundición continua | ||||||||||||||||
| Tipo | 650 | 650S5 | 650W1 | 650W3 | 650S1 | 650S2 | 650S3 | |
| Material | CuZn25AI5Mn4Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | CuSn12 | ||||
| Densidad | 7.8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | ||||
| HB Dureza | ≥210 | ≥250 | ≥210 | ≥230 | ≥70 | ≥150 | ≥75 | |
| Resistencia a la tracción MPa | ≥750 | ≥800 | ≥755 | ≥755 | ≥250 | ≥500 | ≥270 | |
| Límite elástico MPa | ≥450 | ≥450 | ≥400 | ≥400 | ≥90 | ≥260 | ≥150 | |
| Alargamiento % | ≥12 | ≥8 | ≥12 | ≥12 | ≥13 | ≥10 | ≥5 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 1.9x10*%/°C | 1.8x10*9/°C | 1.6x10^*/°C | 1.8x10*/°C | ||||
| Temperatura máx. de funcionamiento. | -40~+250°C | -40~+400°C | ||||||
| Carga máx. MPa | 50 | 75 | 75 | 100 | 50 | |||
| Velocidad máx. m/s | Seco | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | ||
| Lubricado | 1 | 0.25 | 1 | 0.25 | 2.5 | |||
| PV máx. (N/mm2*m/s) | Seco | 1.65 | 1 | |||||
| Lubricado | 3.25 | 1.65 | ||||||
| Lubricante | Característica | Aplicaciones típicas |
| SL1 Grafito + Aditivos |
Buena resistencia química y baja fricción coeficientes. Temperatura de funcionamiento hasta +400oC |
Adecuado para aplicaciones industriales generales expuestas a atmosfera. |
| SL4 +MoS2+Aditivos |
Bajos coeficientes de fricción y buena lubricación con agua característica. Temperatura de funcionamiento hasta +300oC |
Adecuado para condiciones de lubricación con agua. Las aplicaciones incluyen embarcaciones, turbinas hidráulicas y turbinas de vapor. |
Propiedades mecánicas del latón ZCuZn25Al6Fe3Mn3 diferente contenido de zinc, las propiedades mecánicas también son diferentes, las propiedades de procesamiento a presión buena plasticidad, pueden soportar el procesamiento en caliente y en frío
1 descripción general
2 Composición química
3. Rendimiento del mecanizado a presión
4 Propiedades mecánicas
5 Historia del desarrollo
6 Áreas de aplicación
Cualquier aleación que conste de más de dos elementos se denomina latón especial. Como aluminio, plomo, estaño, manganeso, níquel, hierro, silicio compuesto de aleación de cobre, el latón de alta resistencia es uno de ellos. El latón de alta resistencia tiene fuerte resistencia al desgaste, latón de alta resistencia, alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión química. Y las propiedades mecánicas de mecanizado también son muy superiores. El latón de alta resistencia se utiliza a menudo para fabricar láminas, barras, barras, tuberías, piezas de fundición, etc.
La fórmula química del latón de alta resistencia es ZCuZn25Al6Fe3Mn3, que contiene aproximadamente un 65% de cobre y aproximadamente un 24% de zinc. El aluminio mejora la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión del latón. Hay tres tipos de latones a temperatura ambiente: latones que contienen menos del 35% de zinc. La microestructura de los latones a temperatura ambiente consta de una solución sólida monofásica, llamada latón.
Edición del rendimiento del mecanizado a presión
El latón de alta fuerza tiene buena plasticidad y puede soportar el mecanizado en frío y en caliente, pero es fácil que aparezca fragilidad a temperatura media en la forja y otros mecanizados en caliente. El rango de temperatura específico varía con el diferente contenido de Zn, generalmente entre 200 ~ 700℃. Por lo tanto, la temperatura durante el procesamiento térmico debe ser superior a 700℃.
Edición de propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del latón de alta resistencia varían con el contenido de zinc. Para el latón, B y aumentan con el aumento del contenido de zinc. Por lo tanto, la aleación de cobre y zinc que contiene más del 45% de zinc no tiene valor práctico. HB > 200, resistencia a la compresión > 600MPa, alargamiento > 10%.
El término "latón" se utilizó por primera vez en el Clásico del Budismo Chino Antiguo por Dongfangshuo en la Dinastía Han Occidental: "Hay un palacio en el noroeste, con latón como pared, y el palacio del Emperador". Qué tipo de aleación de cobre se refiere este "latón" queda por ver. El libro también tiene los títulos de "bronce" y "latón", que se refieren al color del mineral y los productos de fundición respectivamente, en lugar de la aleación de cobre-estaño y la aleación de cobre-zinc. Kui de la Dinastía Song escribió "Da Ye Fu", y "es latón, el pozo tiene varios nombres, las montañas son muchas simples", refiriéndose al cobre puro refinado por fuego.
La palabra latón se refiere a la aleación de cobre y zinc, que comenzó en la Dinastía Ming, y su registro se puede ver en el Canon de la Dinastía Ming: "Jiajing en el ejemplo, Tong Bao seis millones de wen, un total de dos latón de fuego 47,272 jin... ." Basado en el análisis de la composición de las monedas de cobre en la Dinastía Ming, se encuentra que el latón real de las monedas de fundición mencionado en el Canon de la Asociación de la Dinastía Ming apareció mucho más tarde que otras aleaciones de cobre, porque es difícil obtener el metal zinc en latón.
El óxido de zinc se puede reducir rápidamente a zinc metálico a 950℃ a 1000℃, mientras que el zinc líquido ha estado hirviendo a 906℃, por lo que el zinc metálico reducido existe en forma de vapor. Cuando la reacción se invierte al enfriarse, el vapor de zinc se reoxida del dióxido de carbono en el horno a óxido de zinc, por lo que se requieren dispositivos de condensación especiales para obtener el metal zinc. Esta es la razón por la que el uso de zinc fue mucho más tarde que el del cobre, plomo, estaño y hierro, y una de las razones de la aparición tardía de la acuñación de latón.
Sin embargo, en el sitio de la cultura Yangshao en Jiangzhai, se desenterraron placas y tubos de latón que contenían más del 20% de zinc, y también se excavaron dos tipos de conos de latón de la cultura longshan en el condado de Sanlihe en la provincia de Shandong. Es obvio que la aparición de estos objetos de latón no significa que la tecnología de fundición de latón se dominara en tiempos prehistóricos, sino que la gente la adquirió por accidente mientras usaba simbiontes de cobre y zinc.
Durante las dinastías Shang y Zhou, el contenido de zinc de los utensilios de cobre era muy bajo, generalmente del orden de 10-z. Hubo varias monedas dulces de cobre y zinc en la dinastía Han occidental y Xinmang, entre las cuales el contenido de zinc en algunas monedas alcanzó el 7%, pero esto no significa que la moneda de cobre se produjera en el período Xinmang de la dinastía Han occidental. Debido a que estas aleaciones son raras, el contenido de zinc es generalmente mucho menor que el 15 a 40 por ciento del contenido real de zinc del latón. Por lo tanto, creemos que estas monedas de cobre que contienen zinc se produjeron durante la dinastía Han cuando se utilizaron los simbiontes de cobre y zinc. De acuerdo con la investigación de las minas en cuestión, se encuentra que changwei, Yantai, Linyi y Hubei en la provincia de Shandong tienen co-fuentes de cobre y zinc ricas en recursos, lo que hace que el cobre fundido contenga una pequeña parte de zinc. En la dinastía Tang, debido a la estandarización de los materiales de fundición, el contenido de zinc en las monedas fundidas era constante.
Los productos de latón siguieron siendo populares en Europa durante unos 300 años, a partir de alrededor de 1230 d.C., porque eran mucho más baratos que las esculturas grandes. Murió en 1231
La estatua del arzobispo Welp, en 1864, es la estatua de bronce más antigua conocida hecha de latón. El proceso para fundir productos de latón es el siguiente: el mineral de zinc y el carbón vegetal se mezclan primero con el bloque de cobre y se calientan para unir el zinc y el cobre. La aleación se calienta luego para fundirse, y el líquido de cobre se vierte luego en el molde. Los primeros bronces en Inglaterra fueron importados, principalmente de Turne. El cliente puede pedir a Tournay lápidas completas ya montadas en hermosas suelas o pedestales de mármol. La forma de hacer una lápida de bronce es primero fundir la estatua, generalmente con una silueta de un dosel a su alrededor, luego colocarla sobre una losa de piedra prefabricada y usar un cuchillo para tallar detalles humanos en la estatua. A veces se usaba alabastro u otras incrustaciones para las manos y las caras. Cuando la estatua se hizo de forma segura, se fijó a la base de piedra con un pasador oculto en el perno de plomo. La estatua en sí descansa sobre una capa de asfalto. Las estatuas de bronce grandes se fundieron en secciones y luego se unieron.
La aplicación de latón Colliers es muy extensa, la fundición hecha de cojinete y buje, el hogar se hace principalmente de latón de alta resistencia para cojinetes sin aceite de lubricación sólida de matriz (en adelante, cojinete de embellecimiento sólido), es usar latón Gao Ligao resistencia como matriz, y incrustado radialmente dispuesto ordenadamente relleno de polímero cilíndrico para materiales de fricción (grafito general, disulfuro de molibdeno, , como lubricante de aceite), su superioridad radica en que está hecho de aleación de cobre y material antifricción no metálico tiene las ventajas complementarias respectivas, no solo tiene una alta capacidad de carga, y rompe los límites de generalmente depende de la lubricación con grasa del cojinete de película de aceite, lograr la lubricación sin aceite, La lubricación sólida incrustada es fácil de formar una película lubricante, que juega un gran papel en la mejora de su rendimiento de fricción y desgaste, y es estable y confiable con un alto rendimiento de costos. En comparación con el cojinete sin aceite compuesto, tiene las ventajas de una buena maquinabilidad, alta precisión, fuerte capacidad de carga y buena resistencia al desgaste. El casquillo guía autolubricante se puede utilizar en muchos campos como: juntas de maquinaria de ingeniería, como excavadoras, raspadores de minería, el taladro giratorio, camión bomba de hormigón, máquina de perforación de rocas, polipasto, grúas portuarias, etc., y maquinaria metalúrgica maquinaria de fundición, maquinaria de conservación del agua, maquinaria de transporte, laminador, máquina de soplado de botellas, máquina de soplado de película, abrazadera cruzada de máquina de moldeo por inyección diferencial, vulcanizador de neumáticos, viga de equilibrio de remolque, interruptor de vacío, etc.
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