Los cojinetes lisos de cobre sinterizado son un componente crucial en muchos aparatos eléctricos y ofrecen un rendimiento y confiabilidad superiores en diversas aplicaciones.Estos rodamientos se fabrican mediante un proceso de sinterización, que implica compactar partículas de polvo de cobre y fusionarlas a altas temperaturas para crear una estructura sólida y porosa.

El cojinete liso de cobre sinterizado está diseñado para proporcionar una rotación suave y una fricción reducida para los aparatos eléctricos.Su estructura porosa permite la infiltración de aceite lubricante, lo que mejora aún más su lubricidad y resistencia al desgaste.Esto garantiza que el rodamiento pueda funcionar de manera eficiente y confiable durante largos períodos de tiempo.

El material de cobre sinterizado ofrece una excelente conductividad eléctrica, lo que lo convierte en una opción adecuada para su uso en aparatos eléctricos.También tiene buena resistencia a la corrosión y puede soportar altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.

Los cojinetes lisos de cobre sinterizado se utilizan comúnmente en motores, generadores, transformadores y otros equipos eléctricos.Se pueden personalizar para adaptarse a aplicaciones específicas, lo que garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos.Ya sea que necesite un rodamiento de repuesto o una solución de diseño personalizado, los rodamientos de manguito de cobre sinterizado son una opción confiable para sus aparatos eléctricos.

Aceite de impregnación sintético para cojinetes lisos de metal sinterizado.
 

Cojinete liso de cobre |Electrodomésticos

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Material del buje impregnado de aceite Cu663 SAE 660, transportes y piezas de bronce con plomo C93200

Bujes de bronce impregnados con aceite de cobre para cojinetes lisos

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Cojinete de manguito

Material:Cobrecasquillo impregnado de aceite

El cojinete liso de cobre esAutolubricante y libre de mantenimiento.Estos casquillos tienen una matriz de bronce porosa impregnada de lubricante.La velocidad de deslizamiento permitida para los casquillos de bronce sinterizado es muy alta, lo que los hace adecuados para aplicaciones giratorias.broncegleitlager.com ofrece una amplia gama de bujes de bronce sinterizado, rectos y con bridas.Las ventajas de estos bujes incluyen:

• muyalta velocidad de deslizamiento
• sin lubricación
• funcionamiento sin mantenimiento
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Impregnados de aceite, listos para su instalación, autolubricantes, sin mantenimiento.

Los cojinetes sinterizados impregnados de aceite sonElementos constructivos autolubricantes y sin mantenimiento de alta fiabilidad y rendimiento..El material tiene poros microscópicos que, según las necesidades, están llenos de lubricante líquido (aprox. 30 por ciento en volumen de aceite) o sólido (MOS 2).

La característica principal del cojinete liso de cobre:

Alta velocidad de fricción con baja carga.
Los rodamientos -rodamientos cilíndricos y de collar–
sonDisponibles en muchas dimensiones y se suministran listos para su instalación en stock.

Cargas y velocidades permitidas

Coeficiente de fricción

El coeficiente de fricción depende de varios factores:

• Calidad de la superficie del material del otro componente Cojinetes impregnados de aceite: aprox.0,05 – 0,10

• Velocidad de deslizamiento

• Temperatura Rodamientos con lubricación sólida: aprox.0,15 - 0,25

Cojinete liso de cobreSe fabrica mediante el proceso de metal en polvo.Este proceso asegura la distribución uniforme de los poros entre las partículas de bronce que absorben el aceite por acción capilar.Además, nuestros rodamientos tienen un suministro de aceite autónomo que proporciona una película protectora uniforme sobre toda la superficie del rodamiento.
 

Los cojinetes lisos de cobre se fabrican utilizando elproceso de metal en polvo.Este proceso asegura la distribución uniforme de los poros entre las partículas de bronce que absorben el aceite por acción capilar.Además, nuestros rodamientos tienen un suministro de aceite autónomo que proporciona una película protectora uniforme sobre toda la superficie del rodamiento.Hay varios pasos involucrados en el funcionamiento del proceso de metal en polvo, pero el resultado final puede ser unpieza de metal en polvo de alta calidad y bajo costo.A continuación se enumera el proceso típico de fundición de metal sinterizado en orden:

Mezcla– Este es el proceso de combinar polvos o aleaciones metálicas junto con lubricantes para producir una mezcla homogénea.

briquetas– Este proceso consiste en el proceso en el que se comprimen polvos o aleaciones metálicas mientras están restringidos en una matriz, a presiones tan bajas como de 10 a 45 toneladas por pulgada cuadrada.

Sinterización– Aquí cada partícula individual se une formando una masa.Las piezas se calientan en un horno con atmósfera protectora a una temperatura relativa alta por debajo del punto de fusión del metal o aleación en particular.

reprimiendo– Es el prensado final de una pieza metálica sinterizada para obtener el tamaño y las propiedades físicas adecuadas.

Infiltrando– Este proceso llena los poros de una pieza metálica sinterizada con un metal o aleación de menor punto de fusión.

Impregnación– Este proceso llena los poros de una pieza metálica sinterizada con un lubricante.

Tratamiento a base de calor– Se trata del calentamiento de una pieza de metal sinterizado en una atmósfera protectora y luego del enfriamiento con aceite de la pieza.Los resultados suelen ser una mayor resistencia y dureza.

Mecanizado– Si es necesario, las piezas de metal en polvo se pueden mecanizar para obtener la forma deseada antes o después de completar el tratamiento térmico.

¿Cómo mejorar la resistencia al desgaste de los rodamientos de pulvimetalurgia?

Solución:

I. Tratamiento de vulcanización de productos pulvimetalúrgicos.

(I) Intención de curar

Cuando el tratamiento de vulcanización se utiliza como datos antifricción en productos de pulvimetalurgia, el más utilizado es el que contiene aceite a base de hierro.Cojinete sinterizado que contiene aceite (contenido de grafito 1% -4%) El revestimiento Du es de técnica simple y de bajo costo.Se puede utilizar para reemplazar los datos de reducción de fricción de bronce y aleación Babbit bajo PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2· s.Sin embargo, bajo las condiciones de trabajo de rodamientos lubricados sólidos pesados, si la velocidad de deslizamiento en la superficie de conflicto es demasiado alta y la carga unitaria es demasiado grande, la función de resistencia al desgaste y la vida útil de las piezas sinterizadas se reducirán rápidamente.Para mejorar la función antifricción de las piezas antifricción a base de Fe porosas, reducir el coeficiente de conflicto y mejorar la temperatura de funcionamiento para ampliar su rango de aplicación, el tratamiento de vulcanización es un método que vale la pena implementar.

El azufre y la mayoría de los sulfuros tienen la función segura de ser portadores de pulvimetalurgia.El sulfuro de hierro es un excelente agente suavizante sólido, especialmente en condiciones de conflicto seco, la presencia de sulfuro de hierro, con excelentes propiedades anti-mordeduras.

Los productos a base de hierro de pulvimetalurgia, utilizando sus poros de lana, se pueden impregnar con una cantidad considerable de azufre, después del calentamiento pueden hacer que el azufre y la superficie de los poros del hierro formen sulfuro de hierro, que se distribuye uniformemente en los productos terminados en todas partes, ante la aparición de conflictos. Tiene un efecto suave excepcional y puede mejorar la función de corte.La apariencia conflictiva y cortante del producto terminado después del tratamiento de vulcanización es muy suave.

Después del tratamiento de vulcanización, el efecto más destacado del hierro sinterizado poroso es su excelente función de conflicto en seco.Tiene datos de autoalisado satisfactorios en condiciones de funcionamiento suave y sin aceite (es decir, sin repostar o sin repostar) y tiene una excelente resistencia a las mordeduras, lo que reduce la visión del eje de roer.Además, las características conflictivas de los datos son diferentes de las de los datos antifricción habituales.Por lo general, los datos se agregan con una presión específica y el coeficiente de conflicto comienza a cambiar poco.Cuando la presión específica excede un cierto valor, el coeficiente de conflicto aumenta considerablemente.Después del tratamiento de vulcanización, el coeficiente de conflicto del hierro sinterizado poroso disminuye con la adición de presión específica en un amplio rango.Ésta es una característica valiosa de los datos antifricción.

El aceite a base de hierro sinterizado vulcanizado puede funcionar sin problemas por debajo de 250 ℃.

(ii) Tecnología de tratamiento de vulcanización

La tecnología del tratamiento de curado es relativamente sencilla y no requiere equipo especial.La tecnología es la siguiente:

Poner el azufre en el crisol y calentarlo para que se derrita.Cuando la temperatura se controla entre 120 y 130 ℃, el azufre tiene buena fluidez en este momento.Si la temperatura es demasiado alta no favorece la maceración.Primero precaliente los productos terminados sinterizados que deben impregnarse a 100 ~ 150 ℃, luego sumerja los productos terminados en la solución de azufre fundido durante 3 ~ 20 minutos y remoje los productos terminados sin precalentar durante 25 ~ 30 minutos.El tiempo de impregnación está determinado por la densidad, el espesor de la pared y la cantidad de inmersión requerida.Baja densidad, el espesor de la pared del tiempo de inmersión puede ser menor;Y viceversa.Después del remojo, retire el producto terminado y escurra el azufre restante.Finalmente, el producto terminado empapado se colocará en el horno, mantenimiento de hidrógeno, también se puede mantener con carbón vegetal, calentando a 700 ~ 720 ℃ conservación del calor 0,5 ~ 1 hora, en este momento, el efecto de azufre y hierro sumergidos forma sulfuro de hierro. .Para el producto terminado con una densidad de 6 ~ 6,2 g/cm 3, la ingesta de azufre fue de aproximadamente 35 ~ 4 % (porcentaje de componente).El objetivo de la tostación es formar sulfuro de hierro a partir del azufre que se encuentra sumergido en los poros de la pieza.

Después del tratamiento de vulcanización, el producto sinterizado se puede tratar con inmersión en aceite y acabado.

(3) Ejemplos de aplicación de tratamiento de curado

El manguito del eje se instala en ambos extremos de dos rodillos, un total de cuatro manguitos.La presión del rodillo es de 280 kg y la velocidad de rotación es de 700 ~ 1000 RPM (P=10 kg/cm 2, V=2 m/s).La elección original de manguito de eje de bronce estañado, con anillo oscilante de aceite liso.Ahora se utiliza en su lugar hierro sinterizado poroso con una densidad de 5,8 g/cm 3 y un contenido de S del 6,8 %.En lugar del dispositivo liso original, se necesitan unas gotas de aceite antes de poner en marcha la máquina.La temperatura de la camisa del eje es de sólo 40 ℃ después de 40 horas de funcionamiento continuo.El casquillo del eje todavía está en funcionamiento normal.

La broca cónica es un elemento importante en la extracción de petróleo.El taladro cónico tiene un manguito de eje deslizante en la parte superior del taladro cónico, que está sujeto a una gran presión (presión P = 500 kg fuerza/cm 2, velocidad V = 0,15 m/s) y tiene sensación e impacto intensos.

II.Tratamiento por inmersión en aceite de productos pulvimetalúrgicos.

El aceite de inmersión del producto terminado antifricción poroso de pulvimetalurgia es un proceso importante, puede agregar resistencia a la corrosión del producto terminado de pulvimetalurgia, mejorar la resistencia al desgaste y extender su vida útil.Cuando el eje rueda, el aceite suave entrará en los poros del producto terminado.Cuando el eje rueda, tendrá un conflicto dinámico con el manguito y generará calor, por lo que la temperatura del rodamiento aumentará.Cuando el aceite se expande con el calor, fluirá fuera de los poros hacia el eje y la camisa del eje para proporcionar aceite activo, formando una película de aceite suave y reduciendo la fricción.La inmersión también previene la oxidación del producto terminado.

El método del aceite se puede dividir en aceite de inmersión normal, aceite de inmersión para calentamiento y aceite de inmersión al vacío.

Generalmente aceite de inmersión: el producto sinterizado limpio se empapa en aceite (generalmente 20 ~ 30 de aceite).El aceite se sumerge en los poros del producto acabado bajo el efecto de fuerzas capilares.Este método de inmersión en aceite tiene una potencia baja y un tiempo de inmersión prolongado, unas pocas horas, y el contenido de aceite utilizado en el producto terminado no es alto.

Calentar aceite de inmersión: remojar el producto sinterizado limpio en aceite caliente a 80 ~ 120 ℃ durante 1 hora.A medida que se calienta el producto terminado, el aire en los poros conectados se expande, lo que hace que parte del aire sea arrastrado.A medida que se enfría, el aire restante se acorta, arrastrando el aceite hacia los poros.Debido a que el aceite caliente es fluido y suave, se puede absorber más aceite en el producto terminado.El poder de este método es mayor que la tasa de inmersión habitual.

Inmersión en aceite al vacío: el producto sinterizado terminado se coloca en la cámara de vacío, se sella hasta -720 mm Hg, luego el aceite se coloca en la cámara de vacío y luego se calienta a 80 ℃ durante 20 ~ 30 minutos.Debido a que el aire se bombea fuera de los poros conectados del producto terminado, el aceite se puede sumergir en el producto terminado en menos de 10 minutos.Este método de inmersión en aceite tiene alta potencia y alta velocidad.

Otro método de este método es extraer el aire de la cámara de vacío donde se coloca el producto terminado, y luego pasar el aceite precalentado a la cámara de vacío para cubrir el producto terminado, y luego conectar la cámara de vacío con la atmósfera, de modo que el aceite se puede sumergir rápidamente en los poros del producto terminado.

tercero, encerado

Generalmente, los productos terminados de la metalurgia de polvos son porosos y tienen una gran interfaz táctil con el aire, lo que es propenso a oxidarse.Especialmente en las zonas costeras lluviosas, la corrosión de los productos terminados es más grave debido a la alta humedad del aire.En algunos casos, no sólo se corroe la superficie exterior del producto terminado, sino que también se corroe la superficie exterior de los poros internos conectados, lo que afecta gravemente a su función de servicio e incluso conduce a su desecho.

Para evitar y reducir la corrosión de los productos a base de hierro, es necesario cubrir el producto con cera después de sumergirlo en aceite para evitar que el mundo exterior toque el producto terminado.De esta manera, el producto terminado en transporte de larga distancia o un período de retención más largo (según las regulaciones, el producto terminado no se oxidará dentro de seis meses), no se oxidará.

La tecnología de recubrimiento de cera de los productos terminados de pulvimetalurgia consiste en colocar la cera en el cilindro de cera, calentar a 60 ~ 80 ℃, derretir la cera, los productos terminados se sumergirán en la cera líquida y se sacarán inmediatamente, es decir, en La superficie de los productos terminados se recubre con una capa de cera uniforme y se enfría antes del embalaje.

La cera líquida está compuesta por cera blanca y vaselina, según la temporada hay diferentes proporciones.El propósito de agregar vaselina es mejorar la solidez de la cera seca sin agrietarse.Cuando la temperatura del aire es alta, se puede agregar menos vaselina y cuando la temperatura del aire es baja, la proporción de vaselina se puede mejorar adecuadamente.Se suele utilizar vaselina al 20%, cera blanca al 80%.

Cuatro, embalaje

Un embalaje adecuado debe garantizar que los productos de pulvimetalurgia no se dañen ni se transformen durante el almacenamiento y el transporte.Es el proceso final en la producción de pulvimetalurgia.Si el embalaje es malo, puede provocar la pérdida del producto final, debo decir que es muy lamentable.

La forma de embalaje es: los productos terminados recubiertos con cera, en embalajes de papel inoxidable, varios paquetes buenos en una caja, cada caja debe incluirse en el certificado y el manual de operación.El nombre y la dirección de la fábrica, el nombre del producto, el tipo y la cantidad, la escala y el estándar del producto están marcados en el exterior de la caja.No deben ser diferentes tipos estándar de envío incorrecto de mercancías y envío mixto.Luego ponga algunas cajas en una caja.Es necesario colocar papel resistente a la humedad alrededor de las cajas.El peso de cada caja no debe exceder los 50 kg.El nombre y la dirección de la fábrica, el nombre del producto, el tipo, la norma y la cantidad se marcarán en el exterior.Se debe marcar la fecha de envasado y colocar el cartel final "manipular con cuidado y mantener alejado de la humedad".