Aceite de impregnación sintético para los transportes llanos sinterizados del metal
 

Cojinete liso de cobre | Aparatos eléctricos

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Bujes de bronce impregnados de aceite del cojinete liso del cobre

para usar la inyección plástica tal como aspas del ventilador, licuadora, y tarros de la amoladora.

Bujes de bronce impregnados de aceite del reborde de la compra

Cojinete liso

Material: Buje impregnado de aceite de cobre

El cojinete liso de cobre es autolubricador y sin necesidad de mantenimiento. Estos bujes tienen una matriz de bronce porosa impregnada con el lubricante. La velocidad de desplazamiento permitida para los bujes de bronce sinterizado está muy arriba, haciéndolos convenientes para los usos giratorios. bronzegleitlager.com ofrece una amplia gama de bujes de bronce sinterizado rectos y ensanchados. Las ventajas de estos bujes incluyen:

• velocidad de desplazamiento muy alta
• lubricación-libre
• operación sin necesidad de mantenimiento
• buenas propiedades friccionales

Proceso de la metalurgia de polvo

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impregnado de aceite, listo para la instalación, autolubricador, sin necesidad de mantenimiento.

Los transportes sinterizados impregnados de aceite son elementos de la construcción sin necesidad de mantenimiento, autolubricadores de la alta confiabilidad y funcionamiento. El material tiene poros microscópicos que se llenen del líquido (el aproximadamente 30 por ciento por el aceite del volumen) o del sólido (lubricante del MOS 2), dependiendo de los requisitos.

La característica principal del cojinete liso de cobre:

Alta velocidad friccional en la carga baja
Los transportes – cilíndricos así como transportes del cuello –
están disponibles en muchas dimensiones y son listos para la instalación suministrada de la acción.

Cargas y velocidades permitidas

Coeficiente de fricción

El coeficiente de fricción depende de diversos factores:

• Calidad superficial del material del otro componente    Transportes impregnados de aceite: aproximadamente 0,05 – 0,10

• Velocidad de desplazamiento

• Temperatura                    Transportes con la lubricación sólida: aproximadamente 0,15 - 0,25

El cojinete liso de cobre se fabrica usando el proceso del metal pulverizado. Este proceso asegura la distribución uniforme de poros entre las partículas de bronce que absorbe el aceite por la acción capilar. Además, nuestros transportes tienen un suministro de petróleo autónomo que proporcione una película protectora uniforme sobre la superficie sustentadora entera.
 

El cojinete liso de cobre se fabrica usando el proceso del metal pulverizado. Este proceso asegura la distribución uniforme de poros entre las partículas de bronce que absorbe el aceite por la acción capilar. Además nuestros transportes tienen un suministro de petróleo autónomo que proporcione una película protectora uniforme sobre la superficie sustentadora entera. son varios pasos implicados en cómo los trabajos de proceso del metal pulverizado, pero el resultado final pueden ser particiones baratas, de alta calidad del metal pulverizado enumeraron abajo son el proceso sinterizado típico del bastidor del metal en orden:

Mezcla – éste es el proceso de combinar polvos o las aleaciones de metal así como los lubricantes para producir una mezcla homogénea.

Enladrillado – este proceso es donde se comprimen los polvos o las aleaciones de metal mientras que están restringidos en un dado, en las presiones de hasta sólo 10 a 45 toneladas por pulgada cuadrada.

Sinterización – aquí enlaces individuales de cada partícula en un Massachusetts. Las piezas se calientan en un horno protector de la atmósfera a una alta temperatura relativa debajo del punto de fusión del metal o de la aleación particular.

Represión – éste es el presionar final de una pieza de metal sinterizada para obtener tamaño apropiado y propiedades físicas.

Infiltración – este proceso llena los poros de una pieza de metal sinterizada de un metal o de una aleación de un punto más de temperatura de fusión baja.

Impregnación – este proceso llena los poros de una pieza de metal sinterizada de un lubricante.

Caliente tratar – ésta es la calefacción de una pieza de metal sinterizada en una atmósfera y entonces un aceite protectores que apagan la partición. Los resultados son generalmente fuerza y dureza mejoradas.

El trabajar a máquina – si procede se terminan las piezas de metal pulverizado se pueden trabajar a máquina para obtener la forma deseada antes o después de calor-tratar.

¿Cómo mejorar la resistencia de desgaste del transporte de la metalurgia de polvo?

Solución:

Tratamiento de I. Vulcanization de los productos de la metalurgia de polvo

(i) intención del curado

Cuando el tratamiento de la vulcanización se utiliza como antifricción los datos en productos de la metalurgia de polvo, base del hierro conteniendo aceite es el más ampliamente utilizado. El transporte sinterizado que contiene la guarnición del Du del aceite (contenido 1%-4% del grafito) es simple en técnica y punto bajo en coste. Puede ser utilizado para substituir datos de la reducción de la fricción del bronce y de la aleación de Babbit bajo picovoltio < 18="">

El azufre y la mayoría de los sulfuros tienen la cierta función lisa del transporte de la metalurgia de polvo. El sulfuro del hierro es un agente de alisamiento sólido excepcional, especialmente en las condiciones secas del conflicto, la presencia de sulfuro del hierro, con las propiedades excelentes de la anti-mordedura.

El hierro de la metalurgia de polvo - productos basados, usando sus poros de las lanas se puede impregnar con una considerable cantidad de azufre, después de que la calefacción pueda hacer el azufre y la superficie del poro del hierro para formar el sulfuro del hierro, él distribuyó uniformemente en los productos finales por todas partes, en el aspecto del conflicto tiene un efecto liso excepcional, y puede mejorar la función que corta. El conflicto y el aspecto el cortar del producto final después del tratamiento de la vulcanización son muy lisos.

Después del tratamiento de la vulcanización, el efecto más excepcional del hierro sinterizado poroso es su función seca excelente del conflicto. Es datos uno mismo-que alisan satisfactorios bajo condiciones de funcionamiento lisas sin aceite (es decir, ningún reaprovisionamiento o ningún reaprovisionamiento) y tiene resistencia excelente de la mordedura, reduciendo la vista del eje de la roedura. Además, las características en conflicto de los datos son diferentes de las de los datos antifricción usuales. Generalmente, los datos se añaden con la presión específica, y el coeficiente del conflicto comienza a cambiar poco. Cuando la presión específica excede cierto valor, el coeficiente del conflicto aumenta agudamente. Después del tratamiento de la vulcanización, el coeficiente del conflicto de disminuciones sinterizadas porosas del hierro con la adición de la presión específica de una gama grande. Ésta es una característica valiosa de datos antifricción.

El hierro sinterizado vulcanizado - basó conteniendo aceite puede actuar suavemente debajo de 250℃.

(ii) tecnología del tratamiento de la vulcanización

La tecnología del tratamiento es relativamente simple y no requiere el equipo especial. La tecnología es como sigue:

Ponga el azufre en el crisol y caliéntelo para derretir. Cuando la temperatura se controla en 120 ~ 130℃, el azufre tiene buena fluidez en el momento. Si la temperatura es demasiado alta, no es conducente a la maceración. Precaliente los productos finales sinterizados que necesitan ser impregnados a 100 ~ 150℃ primero, después sumergir los productos finales en la solución fundida del azufre para 3 ~ 20 minutos, y empapan los productos finales unpreheated para 25 ~ 30 minutos. La época de la impregnación es determinada por la densidad, el grueso de pared y el periodo de la inmersión requeridos. La baja densidad, grueso de pared del tiempo de la inmersión puede estar menos; Y vice versa. Después de empapar, quite el producto final y drenar lejos el azufre restante. Finalmente, el producto final empapado será puesto en el horno, mantenimiento del hidrógeno, también se puede mantener con el carbón de leña, calentando a 700 ~ la preservación 0,5 ~ 1 hora del calor 720℃, en este momento, el azufre sumergido y el efecto del hierro para formar el sulfuro del hierro. Para el producto final con una densidad de 6 ~ los 6.2g/cm 3, la toma del azufre eran cerca de 35 ~ el 4% (porcentaje componente). El propósito de la asación es formar el sulfuro del hierro del azufre que se sumerge en los poros de la partición.

Después del tratamiento de la vulcanización, el producto sinterizado se puede tratar con de immersión en aceite y el acabado.

(3) ejemplos del uso del tratamiento

La manga del eje está instalada en ambos extremos de dos rodillos, un total de cuatro mangas. La presión del rollo es 280 kilogramos y la velocidad de rotación es 700 ~ 1000 RPM (P=10 kg/cm2, V=2 m/s). La opción original de la manga de bronce del eje de la lata, con el anillo del oscilación del aceite liso. Ahora el hierro sinterizado poroso con una densidad de los 5.8g/cm 3 y contenido de S de 6,8% se utiliza en lugar de otro. En vez del dispositivo liso original, algunos descensos del aceite son necesarios antes de encender la máquina. La temperatura de la manga del eje está solamente sobre 40℃ después de 40 horas de funcionamiento continuo. La manga del eje todavía está en la operación normal.

El taladro del cono es una cosa importante en la perforación petrolífera. El taladro del cono tiene una manga de desplazamiento del eje en el top del taladro del cono, que está conforme a la gran presión (fuerza de la presión P=500 kilogramo/cm2, velocidad V=0.15 m/s), y tiene la sensación e impacto intensos.

Ii. tratamiento de immersión en aceite de los productos de la metalurgia de polvo

El aceite antifricción poroso de la inmersión del producto final de la metalurgia de polvo es un proceso importante, puede añadir la resistencia a la corrosión del producto final de la metalurgia de polvo, mejora la resistencia de desgaste, amplía su vida del uso. Cuando los rollos del eje, el aceite liso entrarán en los poros del producto final. Cuando el eje rueda, tendrá conflicto dinámico con la manga y generó calor, de modo que suba la temperatura que lleva. Cuando el aceite se amplía en calor, saldrá a raudales de los poros al eje y a la manga del eje para proporcionar el aceite activo, formando una película de aceite lisa y reduciendo la fricción. La inmersión también previene la oxidación del producto final.

El método del aceite se puede dividir en aceite de la inmersión de la inmersión normal del aceite, de la calefacción y aceite de la inmersión del vacío.

Generalmente aceite de la inmersión: El producto sinterizado limpio se empapa en el aceite (generalmente 20 ~ el aceite 30). El aceite se sumerge en los poros del producto final bajo efecto de las fuerzas capilares. Este método de punto bajo de immersión en aceite del poder, tiempo largo de la inmersión, algunas horas, usadas en el contenido de aceite no es alto en el producto final.

Aceite de la inmersión del calor: empape el producto sinterizado limpiado en aceite caliente en 80 ~ 120℃ para 1 hora. Mientras que se calienta el producto final, el aire en los poros conectados se amplía, haciendo algo del aire ser barrido. Mientras que se refresca, el aire restante se acorta, dibujando el aceite dentro de los poros. Porque el aceite caliente es flúido y liso, más aceite se puede empapar en el producto final. El poder de este método es más alto que la tarifa usual de la inmersión.

Limpie de immersión en aceite con la aspiradora: el producto sinterizado acabado se pone en la cámara de vacío, sellada hasta -720mm hectogramo, y entonces el aceite se pone en la cámara de vacío, y después se calienta a 80℃ para 20 ~ 30 minutos. Porque el aire se bombea de los poros conectados del producto final, el aceite se puede sumergir en el producto final en menos de 10 minutos. Este método de aceite de la inmersión tiene poder más elevado y velocidad.

Otro método de este método es extraer el aire de la cámara de vacío donde se coloca el producto final, y después pasa el aceite precalentado en la cámara de vacío para cubrir para arriba el producto final, y después para conectar la cámara de vacío con la atmósfera, para poder sumergir rápidamente el aceite en el poro del producto final.

Tercero, encerado

Generalmente, los productos finales de la metalurgia de POLVO son porosos y tienen un interfaz grande del tacto con el aire, que es escena propensa del moho. Especialmente en la zona costera lluviosa, la corrosión de productos finales es una más serio debido a la alta humedad del aire. En algunos casos, no sólo la superficie externa del producto final se corroe, pero también la superficie externa de los poros conectados internos también se corroe, que afecta seriamente a su función de servicio e incluso lleva a su pedazo.

Para evitar y reducir la corrosión del hierro - los productos basados, es necesario cubrir el producto con la cera después de la inmersión en aceite para evitar que el producto final sea tocado por el mundo exterior. De esta manera, el producto final en el transporte de larga distancia o un período más largo de retención (según las regulaciones, el producto final no moho en el plazo de seis meses), no moho.

La tecnología de capa de la cera de los productos finales de la metalurgia de polvo es poner la cera en el cilindro de la cera, calor a 60 ~ 80℃, derriten la cera, los productos finales serán sumergidos en el líquido de la cera, y sacar inmediatamente, es decir, en la superficie de los productos finales cubiertos con una capa de cera uniforme, fresca antes de empaquetar.

El líquido de la cera se compone de la cera blanca y la vaselina, según la estación allí es diversas proporciones. El propósito de añadir la vaselina es mejorar la firmeza de la cera secada sin agrietarse. Cuando temperatura del aire es alto, la vaselina se puede añadir menos, y cuando temperatura del aire es bajo, el ratio de vaselina se puede mejorar apropiadamente. Utilice generalmente la vaselina el 20%, cera blanca el 80%.

Cuatro, empaquetando

El empaquetado apropiado es asegurarse de que los productos de la metalurgia de polvo no son dañados ni están transformados durante almacenamiento y el transporte. Es el proceso final en la producción de metalurgia de polvo. Si el embalar es malo, puede causar la pérdida de mercancías finales, debe decir ser muy lamentable.

La manera de embalaje es: los productos finales cubiertos con la cera, al papel a prueba de herrumbre que empaqueta, vario buen paquete en una caja, cada caja se deben poner en el certificado y el manual de la operación. El nombre y dirección de la fábrica, el nombre de la materia, el tipo y la cantidad, la escala de la materia y el estándar se marcan en fuera de la caja. No deben ser diversos tipos estándar de misshipment de las mercancías y de envío mezclado. Entonces ponga algunas cajas en una caja. Es necesario poner el papel a prueba de humedad alrededor de las cajas. El peso de cada caja no debe exceder 50kg. El nombre y dirección de la fábrica, el nombre de la materia, el tipo, el estándar y la cantidad serán marcados en el exterior. La fecha que embala debe ser marcada y la muestra final “dirige con cuidado y guardar lejos de la humedad” debe ser puesta.