¿Dónde utilizar los transportes y los bujes de Graphalloy?

Dónde utilizar los rodamientos y las carcasas de aleación: una guía completa de las soluciones VIIPLUS

En las industrias donde las temperaturas extremas, cargas pesadas y ambientes corrosivos son la norma,Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicasCombinando la resistencia de las aleaciones metálicas con las propiedades de lubricación del grafito, estos componentes eliminan la necesidad de grasa, reducen el tiempo de inactividad,y extender la vida útil del equipo.Se trata de:, un fabricante chino líder, diseña soluciones de Graphalloy adaptadas a las aplicaciones más exigentes.y por qué superan a los rodamientos tradicionales.

¿Qué hace que los rodamientos de aleación de grafeno sean únicos?

Los rodamientos de aleación de grafeno cuentan con unade un contenido de acero en peso superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%, creando una superficie auto lubricante que reduce la fricción por60~80%Las principales ventajas incluyen:

• Cero mantenimiento: No se requiere lubricación externa.

• Resistencia a las temperaturas extremas: Opera desde-200 °C a +350 °C.

• Resistencia a la corrosiónResiste ácidos, álcalis y humedad.

• Capacidad de carga elevada: Apoyos hasta250 MPa. ¿ Qué es eso?(dependiendo del material).

VIIPLUS Selección de materiales: Ingeniería de precisión

VIIPLUS ofrece una gama de aleaciones compatibles con Graphalloy optimizadas para desafíos específicos:

Industria y aplicaciones clave

VIIPLUS Los rodamientos de aleación de grafeno sobresalen en estos entornos de alto riesgo:

1. Maquinaria para plásticos

• Aplicaciones:

  • Las bisagras de las máquinas de moldeo por inyección.

  • Juntas de ajuste de moldes y placas correderas.

  • Buscas de cabeza cruzada en moldeadores de soplado.

• Solución VIIPLUS: C93200 bujes con tapones de grafito.

• Beneficio: Elimina la contaminación de grasa en los sistemas que cumplen con la FDA.

2. fundición de metales y molinos de rodadura

• Aplicaciones:

  • Las máquinas de fundición continua tienen rodillos.

  • Armas de balanceo y tijeras de molino de rodadura.

  • Mecanismos de inclinación del horno.

• Solución VIIPLUS: C95400 bujes con grafito de alta temperatura.

• Beneficio: Resiste al calor de 300°C y a las escorias abrasivas.

3Equipo de petróleo y gas

• Aplicaciones:

  • Los bujes del cigüeñal de la unidad de bombeo.

  • Las válvulas de presión de la bomba de aceite de tipo engranaje.

  • Rodamientos hidráulicos de bisagras de puertas.

• Solución VIIPLUS: C86300 bujes de bronce de manganeso.

• Beneficio: Resiste la corrosión por H2S en ambientes de gas ácido.

4. Automotriz y Estampado

• Aplicaciones:

  • Placas de deslizamiento a presión en frío.

  • Guías del árbol de levas del motor.

  • Las bujías del eje de suspensión.

• Solución VIIPLUS: bujes de material compuesto de PTFE con respaldo de acero.

• Beneficio: Reduce la fricción en el estampado de alto ciclo (1.000 ciclos/hora o más).

5Construcción y minería

• Aplicaciones:

  • Las juntas del brazo de la excavadora.

  • Apoyos del rotor del triturador.

  • Las bisagras de la grúa.

• Solución VIIPLUS: bujes C86300 con tapón de grafito.

• Beneficio: Maneja cargas de 200 MPa en condiciones de polvo y vibraciones altas.

VIIPLUS vs. rodamientos tradicionales: una comparación basada en datos

Estudio de caso: Revitalización de un molino de acero

Una fábrica de acero china se enfrentó a frecuentes paradas debido a fallas en las bujes de rodillos en su línea de fundición continua.C95400 Bujes de aleación de grafeno:

• Aumento de la vida útil del 400%: 24 meses frente a los 6 meses.

• Ahorro de energía: reducción del 18% de la energía del motor de accionamiento.

• Se elimina el tiempo de inactividad: No se requieren paradas de lubricación.

Soluciones personalizadas de VIIPLUS

VIIPLUS colabora con clientes para diseñar rodamientos a medida:

1. Asistencia en el diseño:

   • Modelado CAD para geometrías complejas (por ejemplo, parches de empuje con bridas).

   • Simulaciones de carga para optimizar el grosor de la pared.

2. La hibridación de materiales:

   • Añadir recubrimientos de MoS2 para aplicaciones criogénicas.

   • Niquelado para entornos ácidos.

3. Certificaciones:

   • ISO 9001, REACH y el cumplimiento de la FDA.

Tendencias futuras en los rodamientos autolubricantes

1. Integración de la IoT: Sensores para controlar el desgaste y predecir las fallas.

2. Materiales sostenibles: aleaciones de bronce reciclables y biografito.

3. Fabricación aditiva: bujes impresos en 3D para geometrías de nicho.

Conclusión

Desde el manejo de metales fundidos hasta el estampado automotriz de precisión, los rodamientos y busquillas de aleación de grafeno de VIIPLUS® ofrecen una fiabilidad sin igual.Al eliminar las necesidades de lubricación y sobresaliendo en condiciones extremas, permiten a las industrias reducir costes, aumentar la eficiencia y operar de manera sostenible.

¿Listo para actualizar su maquinaria? Contacto con el VIIPLUSpara una solución personalizada adaptada a sus necesidades.