Detrás del bronce: comprender los procesos de fundición de los bujes de grafito

Detrás del bronce: comprender los procesos de fundición de los bujes de grafito

Bujantes de bronce fundido con inserciones de lubricante sólido, a menudo conocidos comocon una longitud de longitud igual o superior a 20 mmLos cojinetes de acero o de aceite, son caballos de batalla en las exigentes aplicaciones industriales.solución de rodamientos libre de mantenimiento, especialmente sobresaliente encargas altasPero ¿cómo se hacen exactamente estos componentes duraderos?procesos de fundición de bronceCombinado con tecnología de mecanizado y lubricación de precisión.

VIIPLUS, un fabricante profesional de rodamientos de bujes de bronce fundido y piezas de grafito de bronce en China, utiliza técnicas avanzadas para crear estos rodamientos de alto rendimiento.Vamos a explorar los métodos comunes de fundición involucrados:Fusión centrífugayCasting continuo.

¿Por qué fundir bronce con inserciones de grafito?

Antes de sumergirse en la fundición, vamos a entender el principio.Material base de aleación de bronce fundidoEste metal básico proporciona la alta capacidad de carga.el grafito, están incrustados (conectados) en bolsillos mecanizados de precisión en la superficie del rodamiento.

Durante el funcionamiento, el calor de fricción hace que una cantidad minúscula del lubricante sólido se transfiera al eje de apareamiento.Esto forma una excelente condición de auto-lubricante, a menudo una mezcla de aceite (si inicialmente está presente o extraído del medio ambiente) y polvo de grafito.Este proceso:

• Proporciona unaauto-lubricación, eliminando la necesidad de líneas de grasa o aceite.

• Protege el eje del desgaste.

• Asegura un rendimiento fiable incluso a temperaturas extremadamente altas/bajas y a bajas velocidades, donde las películas de lubricación tradicionales podrían fallar.

• A menudo resulta en dureza y resistencia al desgaste que exceden significativamente las mangas de bronce estándar.

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Fundir la base de bronce: centrífuga vs continua

El paso inicial es la creación de la funda de bronce o blanco.

1. Fusión centrífuga

• Proceso:El metal líquido se vierte en un molde cilíndrico que gira rápidamente. La fuerza centrífuga empuja el metal fundido firmemente contra la pared del molde mientras se solidifica desde el exterior hacia el interior.

• Ventajas:

  • Alta densidad:La fuerza centrífuga ayuda a expulsar gases e impurezas hacia el diámetro interno, lo que resulta en una estructura de fundición densa y sólida con una porosidad mínima.

  • Mejora de las propiedades mecánicas:La estructura densa generalmente conduce a una mayor resistencia y durabilidad.

  • Eficaz para las formas huecas:Forma formas cilíndricas como bujes sin necesidad de un núcleo central para el agujero.

  • Es bueno para fundiciones compuestas:Se puede utilizar para crear estructuras metálicas en capas si es necesario.

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• Desventajas:

  • Superficie interior áspera:La superficie del diámetro interno puede ser menos precisa y más áspera, lo que requiere una asignación de mecanizado significativa.

  • Segregación potencial:Las diferencias de densidad entre los elementos de aleación a veces pueden conducir a la segregación bajo fuerzas de rotación altas.

  • Limitaciones de forma:Principalmente adecuados para formas cilíndricas o tubulares.

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• Aplicación:Ampliamente utilizado para producir blancos de bujes de bronce de alta calidad, revestimientos de cilindros y tuberías donde la integridad del material es primordial.

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2. Continuo Casting

• Proceso:El metal fundido se vierte continuamente en un molde enfriado con agua (a menudo cobre).) se retira continuamente del fondo del moldeLa hebra se puede cortar a las longitudes deseadas.

• Ventajas:

  • Eficiencia y rendimiento:Alta eficiencia para la producción de largas longitudes de material de reserva con un mínimo de residuos de los sistemas de vertido o elevadores.

  • Estructura uniforme:El enfriamiento rápido generalmente conduce a una microestructura de grano fino, densa y uniforme, lo que contribuye a buenas propiedades mecánicas.

  • Automatización de procesos:Se presta bien a la mecanización y automatización, mejorando la eficiencia de la producción.

  • Reducción de la intensidad de trabajo:Elimina pasos como la fabricación de moldes individuales.

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• Desventajas:

  • Limitaciones de forma de sección:Mejor adaptado para la producción de material con secciones transversales consistentes (barras, tubos, losas).

  • Costos iniciales de instalación:Puede implicar una importante inversión de capital.

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• Aplicación:Excelente para producir grandes cantidades de barras de bronce, que luego se cortan y mecanizan en bujes individuales.

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El proceso de enchufe de grafito: añadiendo la lubricación automática

Crucialmente, el grafito esNo es así.El proceso de fundición es una parte del proceso de fundición en sí mismo.o con otros métodos (como la fundición de arena para formas específicas) y mecanizado hasta las dimensiones básicas, el tapado del grafito tiene lugar:

1. Puestos de mecanizado:Los agujeros o ranuras precisos se mecanizan en la superficie del rodamiento de acuerdo con un patrón específico diseñado para una distribución óptima del lubricante.

2. El lubricante de inserción:En estos bolsillos se presionan firmemente enchufes de lubricante sólido comprimido (grafite, MoS2 o mezclas).

3. Mecanizado final:El rodamiento a menudo se maquina para obtener dimensiones y tolerancias finales precisas, lo que garantiza una superficie de marcha lisa.

4.  

(La diferenciación que se muestra en los diagramas de flujo para OD≤120 mm frente a OD>120 mm probablemente se relacione con el manejo específico, las configuraciones de mecanizado,y potencialmente el patrón/tamaño de los tapones de grafito utilizados para diferentes rangos de tamaños¿ Por qué?

Asuntos materiales: elegir el bronce adecuado

La aleación de bronce base en sí misma es crítica. Las diferentes aleaciones ofrecen diferentes propiedades.Japón) y puede desarrollar aleaciones a medidaLos materiales básicos comunes incluyen:

(Referencia a la tabla de datos técnicos proporcionada)

• CuZn25Al5 (JDB-10):Un latón de alta resistencia, que ofrece una excelente capacidad de carga y dureza.

• CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):Un bronce de estaño con plomo común (a menudo denominado C93200 o SAE 660), que ofrece buena maquinabilidad y propiedades de uso general (Nota: El contenido de plomo está sujeto a las normas medioambientales)).

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Un bronce de aluminio, conocido por su alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos.

• CuSn12 (JDB-50):Un bronce de estaño con un mayor contenido de estaño, que ofrece una buena resistencia al desgaste y capacidad de carga.

• (HT250 - JDB-40):Nota: Este parece ser hierro fundido, a veces utilizado como base para aplicaciones específicas de rodamientos tapados de baja velocidad / alta carga, distintas del bronce.

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Resumen de los datos técnicos (rango de ejemplos del cuadro):

Capacidad de fabricación VIIPLUS

Como fabricante líder, VIIPLUS ofrece:

• Producción integrada:Desde la selección de la materia prima y la fundición hasta el mecanizado final y el tapado del grafito.

• Personalización:Fabricación de moldes normalizados (rectos, con bridas, placas, colgantes) y piezas especiales basadas en dibujos del cliente (ISO, DIN, diseños personalizados).

• Expertos en materia de materiales:Capacidad para producir rodamientos con varias aleaciones de bronce estándar y personalizadas.

• Servicio internacional:Experiencia en la exportación y satisfacer las necesidades de los clientes globales.

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Aplicaciones

Estas robustas y auto-lubricantes bujes de grafito de bronce fundido son indispensables en aplicaciones pesadas como:

• Máquinas de fundición continua metalúrgica

• Equipo de rodadura de acero

• Maquinaria para la minería

• Conjunto de matrices, matrices de estampado de metal, moldes

• Buques y equipos marinos

• Turbinas de gas

• Puntos de giro de equipos pesados (grúas, movedores de tierra)

• Apoyos para trenes

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Conclusión: Precisión de principio a fin

La creación de una caja de grafito de bronce fundido de alto rendimiento implica una secuencia de pasos precisos, comenzando con técnicas de fundición avanzadas comoFusión centrífugao bienCasting continuoA esto le sigue un mecanizado minucioso y la inserción crítica de lubricantes sólidos.La comprensión de estos procesos pone de relieve la ingeniería involucrada en la producción de estos componentes esenciales libres de mantenimiento.

Si su proyecto requiere rodamientos con alta capacidad de carga, autolubricación y larga vida útil, consultar con ingenieros experimentados de VIIPLUS puede ayudar a determinar el material óptimo, el diseño,y el proceso de fabricación para sus necesidades específicas.

[Contáctenos hoy con los ingenieros de ventas de VIIPLUS]

Proceso de producción de grafito de broca de bronce fundido (OD≤120MM)