Los bujes de aceite, también conocidos como bujes impregnados de aceite, son una solución de rodamiento altamente eficiente y confiable para diversas aplicaciones industriales.Estas bujes están diseñados para proporcionar un funcionamiento suave y continuo mediante la utilización de las propiedades de auto-lubricación de los materiales impregnados de aceite.

La característica principal de los arbustos oleaginosos es el material impregnado de aceite utilizado en su construcción, que es capaz de retener una cantidad significativa de aceite lubricante.que se libera gradualmente durante el funcionamiento para proporcionar una lubricación continuaEsto elimina la necesidad de lubricación frecuente y reduce los requisitos de mantenimiento.

Los arbustos de oleo son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluidas máquinas, equipos y operaciones de trabajo pesado.Cuando el funcionamiento sin problemas y confiable es crucial.

El material utilizado en los arbustos oleaginosos también presenta una excelente resistencia al desgaste y durabilidad.Esto garantiza que las bujías puedan soportar condiciones de funcionamiento extremas y proporcionar un rendimiento duradero.

Además, los arbustos oleaginosos son fáciles de instalar y mantener, y la característica de autolubricación reduce la necesidad de mantenimiento regular.mientras que el diseño robusto asegura un funcionamiento confiable durante períodos prolongados.

En resumen, los arbustos oleosos, o los arbustos impregnados de aceite,ofrecer una solución de rodamientos altamente eficiente y fiable para aplicaciones industriales que requieren un funcionamiento sin problemas y continuo con requisitos de mantenimiento reducidos.

Componentes sinterizadosNo hay un mínimo en rodamientos de bronce sinterizado SAE841 impregnados de aceite.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%,las bujías de aceite,Grado de material de bronce: Cu663, rodamientos impregnados de aceiteProveedor. Armazones impregnados de aceite para molinillos de procesadores de alimentos, mezcladores. Partes personalizadas disponibles. Tipos: mangas, rodamientos de tamaño de brida, rodamientos impregnados de aceite, rodamientos de grafito de enchufe.

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Aceite de oliva-Las demás partidasProceso de fabricación de bujes de bronce sinterizados

La metalurgia en polvo es el proceso de fabricación de polvo metálico o utilizando polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, formando y sinterizando, y la fabricación de materiales metálicos,materiales compuestosLa metalurgia en polvo es similar a la producción de cerámica en la medida en que ambas pertenecen a la tecnología de sinterización en polvo.Una serie de nuevas tecnologías de metalurgia en polvo también se pueden utilizar en la preparación de materiales cerámicos.Debido a las ventajas de la tecnología de metalurgia de polvo, se ha convertido en la clave para resolver el problema de los nuevos materiales y juega un papel importante en el desarrollo de nuevos materiales.
La metalurgia de polvo incluye la fabricación de polvo y artículos. Entre ellos, el polvo es principalmente un proceso metalúrgico, y literalmente.A menudo van mucho más allá de los materiales y la metalurgia y son a menudo tecnologías que abarcan múltiples disciplinas (materiales y metalurgia)En particular, la impresión 3D moderna en polvo de metal, que integra la ingeniería mecánica, CAD, ingeniería inversa, fabricación en capas, control numérico, etc.Ciencias de los materiales, y la tecnología láser, hace que la tecnología de productos de metalurgia en polvo se convierta en una tecnología moderna integral en más disciplinas.

Define la tecnología de metalurgia en polvo paraAceite de oliva-Las demás partidas

La metalurgia en polvo es una tecnología industrial para fabricar polvo metálico o utilizar polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, a través de la formación y sinterización,para la fabricación de materiales metálicosLa tecnología de la metalurgia en polvo se ha utilizado ampliamente en los campos del transporte, maquinaria, electrónica, aeroespacial, armas, biología,energía nuevaLa tecnología de la metalurgia en polvo tiene una serie de ventajas tales como un importante ahorro de energía.,ahorro de material, excelente rendimiento, alta precisión y buena estabilidad, etc. Es muy adecuado para la producción en masa.Algunos materiales y piezas complejas que no se pueden fabricar con métodos tradicionales de fundición y mecanizado también se pueden fabricar con tecnología de metalurgia en polvo, que ha atraído mucha atención de la industria.

La definición amplia de la industria de productos de metalurgia en polvo incluye herramientas de hierro, carburo cementado, materiales magnéticos y metalurgia en polvoLos demásLa industria de los productos de la metalurgia de polvo se refiere únicamente a los productos de la metalurgia de polvo, incluidas las piezas de la metalurgia de polvo (la mayoría), las piezasy productos de moldeo por inyección de metales.

Características de la tecnología de metalurgia en polvo paraAceite de oliva-Las demás partidas

La metalurgia en polvo tiene una composición química única y propiedades mecánicas y físicas que no pueden obtenerse con métodos de fundición tradicionales.La tecnología de la metalurgia en polvo puede ser directamente hecha en porosa, materiales y productos semi densos o totalmente densos, como oleoductivos, engranajes, camas, barras de guía, herramientas, etc., es un proceso de corte menos.
(1) La tecnología de metalurgia en polvo puede minimizar el sesgo de los componentes de aleación y eliminar la estructura de fundición gruesa e irregular.Desempeña un papel importante en la preparación de materiales magnéticos permanentes de tierras raras de alto rendimiento, materiales de almacenamiento de hidrógeno de tierras raras, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizadores de tierras raras, materiales superconductores de alta temperatura, nuevos materiales metálicos (como la aleación de al-li,aleación de Al resistente al calor, superaleación, acero inoxidable resistente a la corrosión en polvo, acero de alta velocidad en polvo, materiales de estructura de alta temperatura de compuestos intermetálicos, etc.).
(2) se puede preparar una serie de materiales no en equilibrio de alto rendimiento, tales como soluciones sólidas amorfas, microcristalinas, cuasicristalinas, nanocristalinas y supersaturadas.Estos materiales tienen una excelente electricidad, propiedades magnéticas, ópticas y mecánicas.
(3) puede realizar fácilmente múltiples tipos de materiales compuestos y dar pleno juego a las características de cada material componente,que es una tecnología de proceso para la producción de bajo coste de matriz metálica de alto rendimiento y compuestos cerámicos.
4) puede producir materiales y productos con estructuras y propiedades especiales que no pueden producirse con métodos de fundición ordinarios, como nuevos biomateriales porosos,materiales de membrana de separación porosa, de alto rendimiento estructural de cerámica y materiales cerámicos funcionales.
(5) se puede realizar una formación cercana a la red y una producción en masa automatizada, reduciendo así efectivamente el consumo de recursos y energía de la producción.
(6) puede utilizar plenamente el mineral, los relaves, los lodos siderúrgicos, las escamas de hierro laminado y de acero y reciclar los residuos metálicos como materias primas,que es una nueva tecnología que puede llevar a cabo eficazmente la regeneración de materiales y la utilización integral.
Muchas de nuestras herramientas de mecanizado y herramientas de hardware comunes se fabrican con tecnología de metalurgia de polvo.

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Diseño para la metalurgia en polvo

Los rodamientos son un producto natural para las carcasas impregnadas de aceite debido a su porosidad controlada y la lubricación autónoma resultante.La forma de un rodamiento sinterizado está esencialmente definida por el diseño de la herramienta y su fabricación. The appropriate layout of the components geometry and the selection of suitable material according to the Oil Impregnated Bushings process has a strong influence on tool life and consequently on the price of the partPor lo tanto, vale la pena considerar algunas de las pautas de diseño relacionadas con las carcasas impregnadas de aceite.

Explore los tipos de bujes impregnados de aceite

espesor de la pared

Como regla general, las paredes no deben ser más delgadas de 0,060 pulgadas (1,52 mm) y la relación de la longitud a la pared debe ser inferior a 8:1 para la resistencia de la herramienta y para garantizar que el polvo llene adecuadamente todas las secciones de la matriz para una densidad de piezas adecuada. evitar diseñar paredes largas y delgadas; requieren herramientas que son frágiles y las piezas en sí tienen una tendencia a la variación de densidad.:1 o más, deben tomarse precauciones especiales para lograr un llenado uniforme, y las variaciones de densidad son inevitables.Cuanto más baja sea la relación longitud/diámetro y/o longitud/espesor de pared, más fácil será mantener una densidad uniforme en toda la pieza.

Fronteras

Los bordes de una pieza deben estar diseñados con biseles en lugar de radios para evitar burrs. A 30-45 grados. el chanfer con una superficie de 0.005 pulgadas (0.13 mm) a 0.015 pulgadas 0.38 mm eliminará los bordes blandos, que son indeseables

 

Ventajas de las cubiertas impregnadas de aceite

Las carcasas impregnadas de aceite son un método de producción económico, ecológico y de alta calidad para fabricar piezas exactamente o cerca de las dimensiones finalesDebido a su porosidad, pueden ser impregnados con aceite o plástico.

El desarrollo adecuado de componentes para la producción utilizando el proceso P / M puede minimizar o facilitar la necesidad de reciclaje.Podemos mantener tolerancias de dimensiones ajustadas y lograr un moldeo limpio.La reducción de los procesos tecnológicos y las pérdidas de chatarra es el mayor beneficio de ahorrar piezas metálicas en polvo.El proceso P / M elimina o minimiza la pérdida de chatarra, usualmente utilizando más del 97% de la materia prima en la pieza terminada.

El proceso de metal en polvo es adecuado para una producción económica y de gran volumen.Sin embargo, National Bronze Mfg. se enorgullece de ser particularmente flexible en términos de volumen.

Bustines de bronce fundido- ¿ Qué pasa?Las demás partidas de los productos de la partida 9804 incluyen:

Diferencia entre el contenido de aceiteLos demásCapa de cobre y capa de cobre autolubricante en metalurgia de polvo

Entre los tipos de rodamientos planos, se encuentran los rodamientos autolubricantes lubricados por el lubricante inherente de la matriz y los rodamientos traseros de acero con una capa anti desgaste en la superficie de trabajo. Here we mainly explain the oil-bearing copper sleeve and self-lubricating copper sleeve with the matrix lubricant and then make a detailed analysis of the products with reduced wear layer in the later stage.

Aquí está la definición de metalurgia de polvo envolvente de cobre que contiene aceite: la metalurgia de polvo es una tecnología para hacer polvo metálico,y tomando polvo metálico (y a veces añadiendo una pequeña cantidad de polvo no metálico) como materia prima, mediante mezcla, formación y sinterización, para fabricar materiales o productos.Los rodamientos de aceite de metalurgia en polvo se refieren a los productos de rodamientos procesados de esta manera después de que el rodamiento esté impregnado al vacío con aceite lubricante.Debido a que la matriz de este producto está hecha de polvo, habrá agujeros finos en la matriz, y el contenido de aceite puede alcanzar una cierta proporción después de ser impregnado con aceite lubricante.Desde el principio en nuestro país habrá un nombre para este aceite que lleva, aceite de rodamiento no es decir que este tipo de rodamientos tienen oleoso por lo que cuando el uso no necesitan añadir aceite lubricante, se muestra que el propio rodamiento tiene cantidad de aceite de aceite lubricante,a menudo no necesitan añadir aceite lubricante o cuando se utiliza sólo una pequeña cantidad de lubricante añadido.

Principio de funcionamiento: cuando el eje está en reposo, todos los rodamientos se almacenan en los poros, y la carga se sostiene por el contacto directo entre el rodamiento de aceite y el eje.debido a la capilaridad, cuando el eje está en funcionamiento, el aceite lubricante contenido en los poros finos del material del rodamiento se filtra a la superficie del diámetro interno del rodamiento,con una lubricación límite de cierto estado en el punto de contacto entre el eje y la superficie del rodamientoLa cubierta de cobre con aceite de P/m se instala generalmente a una velocidad alta, inconveniente para el reabastecimiento y el mantenimiento, con una cierta condición de trabajo de baja temperatura y carga.antes de procesar este tipo de productoPor lo tanto, al seleccionar el tipo de producto, si el tamaño del producto es pequeño y la cantidad es particularmente grande,Este proceso puede considerarse.

Condiciones de aplicación: ampliamente utilizado en maquinaria eléctrica doméstica, maquinaria textil, maquinaria química, industria automotriz y otros campos.

Nombre general de los rodamientos de aceite de la metalurgia de polvo: rodamiento de cobre de aceite, rodamiento de bronce sinterizado, rodamiento de aceite, rodamiento de aceite de base de hierro, rodamiento de polvo.

Tipos comunes de rodamientos de aceite de metalurgia en polvo: FZ1165, FZ1265, FZ1360, FZ1465, FZ2170, FZ2265, FZ2365.

Tipo de producto de manilla de cobre de aceite para la metalurgia en polvo: (norma ejecutiva: GB/t2688-2012 condiciones técnicas del rodamiento deslizante para el rodamiento de metalurgia en polvo)

Aplicaciones

Las carcasas de bronce metálico en polvo se utilizan en una amplia variedad de industrias.Algunas de las principales industrias donde se pueden encontrar bujes de bronce metálico en polvo son las siguientes:

Automóvil

Problemas comunes en la producción de aceites de la metalurgia de polvo en Chinaestructura de rodamiento de aceite poroso, en el aceite caliente humedecer, los poros espacios está lleno de aceite lubricante, mientras se trabaja para el eje cuello de rollo de aspiración papel conflicto y fiebre, hinchazón de metales, y el aceite se calienta, el aceite fuera del poro,y la lubricación de la superficie de los matorrales de los conflictos de moldes, el rodamiento, después de enfriarse, el aceite se absorbe de nuevo en el poro.

• Rodas de conexión

• Capas de rodamientos principales

• Componentes de las bombas de aceite

• Componentes del sistema de tiempo

• Mecanismo de escotilla y bloqueo de puertas

• Componentes de inclinación superior e inferior

• Componentes del motor de arranque

• Partes de bombas hidráulicas

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• Según las diferentes condiciones de trabajo, en los rodamientos de laminación se utilizan rodamientos de metalurgia en polvo con un contenido de aceite diferente.puede utilizarse sin compensar el aceite lubricante y con una carga bajaCuando el contenido de aceite es pequeño, se puede utilizar bajo una carga pesada y a alta velocidad.puede mejorar la seguridad del rodamiento, su desventaja es su baja resistencia; en caso de que no exista corrosión, puede considerarse la posibilidad de elegir un rodamiento de metalurgia en polvo a base de hierro de bajo precio y alta resistencia,pero la dureza de la revista correspondiente debe mejorarse adecuadamente.

   

  Los productos de metalurgia en polvo son principalmente aplicables a la profesión automotriz, el trabajo de fabricación de equipos, la ocupación del metal, la industria aeroespacial, la industria militar, los instrumentos y medidores, las herramientas de hardware,electrodomésticos y otros campos de producción e investigación de piezas de repuesto, relacionados con la producción de materiales, materiales auxiliares, todo tipo de equipos de preparación de polvo, producción de equipos de sinterización.herramientas de corte de carburo cementado, moldes, productos de conflicto, etc.